自動彈簧機按工藝分類
2025-06-30
一、冷成型自動彈簧機
1.冷卷工藝(室溫成型)
技術特點:
線徑范圍:0.1mm~16mm(常見材料:高碳鋼、不銹鋼)。
精度控制:外徑公差±0.05mm,自由長度±0.1mm。
無需加熱,能耗低,適合大批量生產。
核心設備:
數(shù)控多軸卷簧機(如WAFIOS FMU系列):8軸伺服控制,支持復雜異形簧。
無凸輪機(如東莞永騰YT-580):免凸輪調機,換型時間縮短50%。
典型應用:
電子電器:手機按鍵彈簧(線徑0.2mm)。
汽車配件:離合器彈簧(線徑2.5mm)。
2.冷壓工藝
技術特點:
通過模具沖壓成型,適合片簧、波形簧等扁平彈簧。
生產效率高(300~500件/分鐘)。
設備示例:
精密沖壓彈簧機(配備高速沖床+級進模)。
應用場景:
電池觸點片簧、汽車安全帶卷收簧。
二、熱成型自動彈簧機
1.熱卷工藝(高溫成型)
技術特點:
線徑范圍:>16mm(材料:60Si2MnA、55CrMo等合金鋼)。
加熱溫度:800~1000℃(中頻感應加熱)。
成型后需淬火+回火(硬度HRC45-50)。
設備示例:
熱卷自動卷簧機(如HOTTON HT-3000):集成加熱爐與卷制工位。
典型應用:
重型機械:卡車懸架彈簧(線徑20~30mm)。
軌道交通:高鐵減震簧。
2.熱壓工藝
技術特點:
用于大型碟簧、環(huán)形彈簧的模壓成型。
壓力范圍:500~3000噸(液壓機為主)。
應用場景:
工程機械:挖掘機緩沖碟簧。
三、復合工藝自動彈簧機
1.冷卷+熱處理聯(lián)動機
工藝流程:
冷卷成型→連續(xù)式回火爐(400℃)→噴丸強化→自動檢測。
設備示例:
全自動彈簧生產線(如MEC AS系列):集成卷制、熱處理、涂裝。
2.3D卷繞+激光焊接
技術特點:
用于空間異形簧(如汽車座椅調角簧)。
激光焊接替代傳統(tǒng)鉤環(huán)結構,強度提升30%。
設備示例:
三維彈簧成型機(如日本ITAYA 3D-200)。
四、特殊工藝設備
工藝類型技術亮點典型設備應用領域
**MEMS微簧工藝**光刻+電鑄成型(線徑<0.1mm)半導體光刻彈簧機醫(yī)療導管導絲、微型傳感器
智能自適應成型AI實時調節(jié)卷曲參數(shù)(補償材料波動)WAFIOS SmartLine系列高精度航天彈簧
綠色無油成型干式加工(免潤滑,環(huán)保)浙江萬能WM-Eco系列食品級彈簧生產
五、行業(yè)應用導向
汽車行業(yè):優(yōu)先選擇冷卷+熱處理聯(lián)動線(兼顧效率與強度)。
電子微型簧:選用MEMS工藝設備或日本ITAYA精密機。
重型工業(yè)簧:必須采用熱卷機+淬火線(如HOTTON HT系列)。
根據彈簧的材料特性、精度要求和批量規(guī)模選擇對應工藝設備,復雜異形簧需關注多軸聯(lián)動能力和編程靈活性。
下一個:彈簧機械檢測過程